型式：電子稱重式給料機。

數(shù)量：3臺。

規(guī)格：進料口到出料口水平距離為2000mm（設(shè)計聯(lián)合會定）

最大連續(xù)給料量：不小于200 t/h。

計量精度：±0.5 %，控制精度：±0.1 %。

稱重式給料機招標(biāo)技術(shù)要求（700MW超超臨界CFB機組）分享

1.1  電子稱重式給料機整機無故障運行10000小時以上，皮帶運行壽命不低于37500小時，控制裝置無故障運行不低于37500小時，整機壽命不低于30年。

1.2  電子稱重式給料機能實現(xiàn)連續(xù)均勻地給料、稱重準(zhǔn)確可靠。并根據(jù)鍋裝車要求，無級、快速、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)電子稱重式給料機出力。電子稱重式給料機出力與調(diào)節(jié)信號之間成線性關(guān)系。（當(dāng)皮帶打滑時不應(yīng)有流量顯示的功能）

1.3  電子稱重式給料機計量精度：±0.5%；

1.4  電子稱重式給料機控制精度：±1%

1.5　電子稱重式給料機輸送為渣倉存儲的渣，粒度≤10mm，請投標(biāo)方充分考慮輸送介質(zhì)的性能及粒徑，保證設(shè)備滿足連續(xù)、穩(wěn)定的輸送要求。

1.6 給煤機應(yīng)有容積計量功能，當(dāng)電子稱重系統(tǒng)故障時，可以轉(zhuǎn)為容積計量方式，并發(fā)出警報信號。

1.7 給煤機及其電動機等配套設(shè)施均可以在最大出力和最小出力范圍內(nèi)長期穩(wěn)定運行，并滿足4.2.1的壽命要求。

1.8 其他要求滿足《耐壓式計量給煤機》GB/T 28017-2011或更高標(biāo)準(zhǔn)。

1.9 投標(biāo)方應(yīng)保證精度滿足要求，提供依據(jù)和使用業(yè)績，以及驗證精度的方案，投標(biāo)方應(yīng)出具有檢驗資質(zhì)的第三方的校驗報告。

1.10 投標(biāo)方根據(jù)本項目情況，制定詳細的現(xiàn)場校驗精度方案。

1.11給煤機抗爆能力按耐壓等級0.35MPa設(shè)計。

2、結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求

2.1  電子稱重式給料機殼體、入口閘板門、進出口落料管、可調(diào)聯(lián)接器均為耐磨設(shè)計。

2.2 機體上應(yīng)設(shè)置合理的觀察窗，并裝有壓縮空氣噴嘴，用于把灰塵從內(nèi)部表面清除，內(nèi)有照明燈，并能在運行中方便地更換，以便觀察設(shè)備的運行情況。保證密封性能良好，不漏灰。

2.3 輸送機構(gòu)

2.3.1  主驅(qū)動滾筒應(yīng)具有防滑功能。

2.3.2  被動滾筒應(yīng)具有自潔功能。

2.3.3 膠帶張緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準(zhǔn)確。

2.3.4  應(yīng)采取防止膠帶跑偏有效裝置和調(diào)整手段。

2.4 電子稱重式給料機應(yīng)具備斷料、堵料及上料不足等監(jiān)測報警功能。

2.5  電子稱重式給料機應(yīng)設(shè)刮板鏈條清掃機構(gòu)，安裝在膠帶下面殼體底板上，用于清掃膠帶上清掃下來的渣，以及運行過程中吹落下來的渣，使殼體底部沒有渣粉堆積。電子稱重式給料機設(shè)有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃裝置，以除去粘附在膠帶表面的渣粉。清掃裝置刮板材質(zhì)不能損傷膠帶。

2.6  與渣流接觸的所有部件材質(zhì)均采用耐磨鋼材，不低于NM500材質(zhì)。

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